影響模壓板質(zhì)量的三個主要因素是：原材料，模具設備和加工成型工藝。

一、原材料是核心

原料的核心是分子量。從理論上講，原料的分子量越高，耐磨性越好。 但是，作為耐磨片，還應考慮其他機械性能，并應考慮其長期使用穩(wěn)定性。 因此，取決于模具設備和加工成型工藝，高分子量原料可能不能生產(chǎn)具有良好綜合性能的超高分子量聚乙烯片材。 目前，超高分子量聚乙烯片材的加工技術(shù)尚未標準化，制造商差異很大。 主要在模具結(jié)構(gòu)和工藝控制上。 因此，在制得的超高分子聚乙烯片材的表面上看不到差異，但是折射率間隙非常大。 在這里，經(jīng)驗性的事物也占有相對較大的比例。

二、模具

生產(chǎn)模具是影響模壓板質(zhì)量的關(guān)鍵因素，因為：①如果模具的壓縮比設計不合理，將導致管材難以擠出，或者致密性，耐壓性不足，機械性能低。②流動通道不暢通，擠壓過程中原材料過度降解，超高分子量聚乙烯管的性能下降。③結(jié)構(gòu)不合理，塑化不好，或熔合不好，管子容易開裂。④結(jié)構(gòu)不合理，擠出波動大，操作困難。 超高分子量聚乙烯片材的生產(chǎn)主要基于經(jīng)驗。主要原因是模具設計不合理。好的模具設計將達到以下效果。 ①運行良好，生產(chǎn)穩(wěn)定。 只要溫度沒有明顯變化，管道的外觀就不會受到外部環(huán)境溫度變化的影響。  ②管道的良好內(nèi)部指標，主要是指超高分子量聚乙烯片材的致密性和降解問題。

三、擠出工藝：

模壓板的擠出工藝對管道的固有性能也至關(guān)重要。不同分子量的模壓板需要不同的加工和擠出溫度。當分子量為250±500,000時，塑化溫度應為約240度。如果它太低，則管子的表面會陳舊，塑化效果不好。對于相同的原材料，通常應調(diào)整模具以設置合適的溫度。